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毛絨玩具檢測標準


訪問量:1078   發表時間:2015-04-09 17:04



1. 待裁布料的擺放必須按一正一反的方法擺放在裁床上,毛向必須一致;  
2. 所裁毛絨的層數不允許超過8層,T/C布,尼龍布,電子絲絨,拉毛布等薄式布料不允許超過36層;  
3. 檢查裁片是否與裁板吻合,裁片的最上層與最下層有無誤差,當發現有誤差時,應檢查裁片的層數與刀模的刀口;  
4. 裁片的顏色不允許有色差,必須與簽辦一致。進行磨擦與洗水試驗時不得有掉色現象的發生;  
5. 有白邊的布料,裁床時注意不要將白邊裁進去,凡裁片有白邊應視為不合格品。  

二、 車縫檢驗:  

1. 車縫的止口應不少于3/16〃尺寸小的玩具的止口應不少于1/8〃;  
2. 車縫時兩塊布料必須對齊,止口應該均勻。不允許寬窄不一。(特別是圓形和有弧度的裁片的車縫以及臉部的車縫);  
3. 車縫的針距,每寸應不少于9針;  
4. 車縫的末端必須有回車針;  
5. 車縫用的車線,必須合乎拉力要求(見前面QA試驗方法)且用色正確;  
6. 在車縫中,車工必須邊車縫邊用夾鄧將毛絨往內撥進,避免形成禿毛帶;  
7. 布標上的車縫,首先應檢查所用布標是否正確,不允許將布標上的文字,字母車進去。布標不能打皺,位置不能倒轉;  
8. 車縫時,玩具的兩手,兩腳,兩耳的毛向必須一致,并且要對稱(特殊情況除外);  
9. 玩具頭部的中線必須與身體的中線對齊,玩具身體接合處的車縫線必須吻合。(特殊情況除外)。  
10. 不允許車縫線上有漏針及跳針之現象發生;  
11. 車縫好的半成品應該放在固定位置,以免丟失及弄臟;  
12. 所有裁剪工具應該妥善保管,上下班要認真清理;  
13. 遵守客戶的其它規定與要求。  

三、手工質量檢查:(成品檢查按手工質量標準進行檢驗)  
   手工是玩具生產的關鍵工序,是玩具從半成品到成品的過渡階段,決定玩具的形象及質量的好壞,各級質檢人員必須嚴格按下列要求進行檢驗。  

1、 訂眼:  
A、 檢查所用之眼睛是否正確,眼睛質量是否合乎標準,凡有花眼、水泡、殘缺、劃痕即為不合格品,不可以使用;  
B、 檢查眼墊是否配套,太大或太小都不可以接受;  
C、 了解眼睛訂在玩具的正確位置,凡高低眼或眼距錯誤不可以接受;  
D、 在訂眼時應調整訂眼機的最佳力度,不可使眼睛震裂或松動;  
E、 任何訂眼均必須能夠承受21LBS的拉力。  

2、 訂鼻:  
A、 檢查所用之鼻是否正確,表面有無破損,有無變形;  
B、 位置擺放正確,位置不對或歪曲均不可以接受;  
C、 調整訂眼機的最佳力度,不能因用力不當致使鼻表面破損或松動;  
D、 拉力要合乎要求,必須承受21LBS的拉力。  

3、 熱熔:  
A、 眼、鼻根尖端的尖銳部位必須熱熔,一般要求從尖端熱熔至末端;  
B、 熱熔不徹底或熱熔過頭(將墊片熔掉)均不可接受;  
C、 熱熔時注意不要將玩具其它部位燒焦。  

4、 充棉:  
A、 充棉的總體要求是形象飽滿而手感柔軟;  
B、 充棉必須達到要求之重量,充棉不足或各部不平均不可以接受;  
C、 注意頭部的充棉為重點,嘴部的充棉一定要結實、飽滿、突出;  
D、 玩具身體各部角落的充棉不可以遺漏;  
E、 凡站立的玩具,四腳充棉應該堅實有力,不能有軟塌之感覺;  
F、 凡坐立的玩具,屁股及腰部充棉為重點,一定要坐得穩。坐不穩時要用針挑棉,否則不能接受;  
G、 充棉不能使玩具變形,特別是手腳的位置,頭部的角度,方向;  
H、 充棉后玩具的尺寸大小必須與簽辦一致,不允許比簽辦小,這是檢查充棉的重點;  
I、 所有充棉之玩具都必須對照簽辦,不斷改進,力求完美。任何不符合簽辦之缺點都不可以接受;  
J、 凡充棉后有爆口,脫紗之現象,均為不合格品。  

5、 縫口刷毛:  
A、 所有縫口必須嚴實平整,不允許有破洞,松口之現象,檢查方法可用一只圓  
珠筆向縫口處向內插,不可以插進去,用手摳縫口外不能感到


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